|
ردیف |
عنوان مقاله |
خلاصه مقاله |
| 1 |
تجارت قالب و بررسي بازار قالب |
در اين سمينار براي بررسي تجارت قالب، سه عامل مؤثر در بازار قالب به طور اجمالي بررسي شد:
1- تعريف قالب به عنوان يك محصول قابل عرضه در بازار و بيان اينكه يك قالب چه ويژگيهايي دارد
2- تأمينكنندگان قالب يا به عبارت ديگر قالبسازها
3- مشتريان قالب كه عمدتاً توليدكنندگاني هستند كه براي توليدات خود، نياز به قالب دارند.
|
| 2 |
گفتگوي خودماني با صنعتگران قديمي |
اگر چه صنعت ما داراي ريشه تاريخي چندان طولاني نميباشد ولي هستند كساني كه امروز با پايمردي و تحمل سختيها در گذر از دوران كوتاه عمر صنعتي كشور منشاء اثر مفيدي بودهاند. اين صنعتگران دلسوخته و شيفته طي ساليان تجربهاندوزي در لابهلاي چرخ صنعت استخوان خرد كردهاند و امروز سرمشق تمام عياري براي نسل جوان ميباشند.
بر نسل جوان و نيروهاي تازه نفس و فرهيخته فرض است تا با تاسي از اين مردان خودساخته و با اميد به توسعه و تعالي صنعت كشور فرداي روشنتري را براي خود و كشور بسازند.
در يك روز پاييزي به پاي سخنان يكي از اين پيشگامان صنعت مينشينيم، عزيزي كه با كولهباري از تجربه آتش توفيق و موفقيت نسل جوان را در دل دارد و اين شخص كسي نيست جز آقاي مصطفي مرادي، پس بياييد با هم گوش به سخنان ايشان بدهيم.
|
| 3 |
استفاده از روش تزريق پودر فلز در توليد قطعات
Using Metal Powder Injection
in Production of Parts
|
يكي از راه حلهاي مناسب براي توليد قطعات پيچيده و حساس كه نيازمند دقت ابعادي بالايي نيز ميباشند استفاده از روش تزريق پودر درون قالب ميباشد. از اين روش، اغلب در توليد قطعات كوچك با تيراژ توليدي ده هزار تا دو ميليون عدد در سال استفاده ميشود. البته اين روش به توليد قطعات كوچك محدود نيست و ميتوان از آن در توليد قطعات بزرگتر با وزن تقريبي يك تا دو كيلوگرم نيز استفاده كرد. همچنين در توليد اجزاي مختلف خودرو مانند سنسورهاي اكسيژن، اجزاي الكترونيكي و اجزاي مختلف موتور استفاده كرد كه به دليل تيراژ توليد بالا و حذف چندين مرحله و تبديل آن به يك مرحله براي توليد قطعات با شكل مطلوب نهايي داراي توجيه اقتصادي و كاهش هزينه ميباشد. قطعات توليد شده با اين روش از لحاظ خواص مكانيكي در رقابت با روشهاي ديگر مانند فلزكاري و ريختهگري دقيق ميباشند.
در اين نوشته، ابتدا مقدمهاي از اين روش ارايه شده و به دنبال آن استفاده از اين روش در توليد قطعات مختلف از جمله اجزاي خودرويي مورد بررسي قرار گرفته است.
|
| 4 |
چگونگي پردازش فايلهاي ابرنقاط در
نرمافزار CATIA
)مزايا و معايب(
|
با توجه به كاربرد روزافزون تكنولوژي ابرنقاط در فرآيند مهندسي معكوس و بازرسي و كنترل قطعات (Inspection)، استفاده از نرمافزارهايي كه قابليت پردازش فايلهاي ابرنقاط را دارند نيز گسترش يافته و كار با آنها به صورت ضرورتي اجتنابناپذير درآمده است. با توجه به اينكه نرمافزار CATIA يكي از نرمافزارهاي مطرح در زمينه پردازش فايلهاي ابر نقاط است، در اين مقاله به بررسي روش صحيح كار با اين نرمافزار، معرفي محيطهاي مختلفي از اين نرمافزار كه با فايلهاي ابرنقاط مرتبطند و مقايسه آن با نرمافزارهاي مشابهي چون Geomagic و Rapidform ميپردازيم. |
| 5 |
سيستم تعميرات و نگهداري برای قالبهای
فلزی بر اساس ضرب
(PREVENTIVE MAINTENANCE) PM
|
همه ما بارها این جمله را شنیدهایم که پیشگیری بهتر از درمان است.در طی چندین سال گذشته،در اکثر سازمانها تمامی تمرکز مدیریت به فعالیتهای تولیدی معطوف بوده و به موضوع نگهداری و تعمیرات به چشم یک فعالیت غیر ضروری نگریسته شده است و همین امر نیز موجب شده است که فعالیتهای نت(نگهداری و تعمیرات) در درون سازمانهای تولیدی نادیده گرفته شود.اما در سالهای اخیر سياستهاي سازماني و نيازمنديهاي كسب و كار باعث شده تا مديران توجه بيشتري به نگهداري و تعميرات مبذول داشته و اين توان بالقوه را نیز در مديريت ايجاد كرده است كه بتواند با بذل توجه به مفاهيم نت، از ایجاد بسياري از اين هزينهها پيشگيري نمايد با نگاه به اینکه والاترین هدف سازمان سودآوری میباشد، این هدف در سازمانهای تولیدی اجرایی نخواهد شد مگر اینکه سازمان دارای فرایندی جهت بهینه سازی تجهیزات تولیدی بوده باشد و مدیران ارشد سازمانهای تولیدی باید به وسیله ارج نهادن به این فرایند ارزشمند(فرایند مدیریت ابزار تولید) و آموزش پرسنل مربوطه، فرایند تولیدی درون سازمان را با کاهش زمان توقف تولید و تعداد خرابی تجهیزات وبالا بردن عمر مفید آنها وکاهش هزینه نگهداری و تعمیرات که در نتیجه آن موجب بالا بردن بهره وری در فرایند تولید میگردد، سرلوحه کار خود قرار دهند تا در دنیای فعالیت اقتصادی و رقابتی جایگاه مناسبی را کسب کرده و شرایطی را جهت تداوم موقعیت کسب شده بوجود آورند. چه بسا سازمانهایی قدرت ایستادگی در مقابل رقیبان را دارا میباشندکه درحیطه کاری خود چه از لحاظ سیستمی و نیز دانش فناوری تولید پیشی گرفته و خود را با دنیای واقعی صنعت ساخت و تولید وفق دهند. به همین دلیل در سازمانهای توسعه یافته ویا ساز مانهایی که ملزم به اجرای سیستمهای مدیریت کیفیت میباشند فرایند مدیریت ابزار این مقوله را جهت بهبود کلیه ابزارهای فرایند تولید سیستم در بر میگیرد تا با راه حلها و یا تکنیکهای ارائه شده بتواند جواب گوی سازمانی با اهداف متعالی باشد. |
| 6 |
كنترل كيفيت قطعه به روش پایش نسبی خلا
Comparative Vacume Monitoring(CVM)
|
اطمینان از سلامت قطعات حساس و مهم در سازههایی با هزینه ساخت و تعمیر بالا بسیار ضروری است.CVM یکی از روشهای بررسی و نظارت بر سلامت قطعه میباشد که تواناییهای ویژهای دارد و دارای کاربردهای متفاوتی است. با نصب سنسور CVMروی قطعه و اتصال آن به منبع خلا ترک و خوردگی زیر سنسور تشخیص داده میشود. CVM اختلاف فشار بين منبع خلا و سنسور را که ناشی از ایجاد و رشد ناپیوستگی است، اندازه ميگيرد. |
| 7 |
حقيقت مجازي (VR) و شبيهسازي
مونتاژ در محيط CAD/CAM
Integration of Virtual Reality based Assembly Simulation into CAD/CAM environments
|
به دليل رشد رقابتهاي جهاني، كارخانجات توليدي، تكنولوژيهاي جديدي را به كار گرفتهاند تا قيمتها را كاهش دهند، كيفيت توليدات را افزايش دهند و مهمتر از اين موارد فرآيند طراحي منجر به توليد و سيكلهاي ساخت توليدات جديد را كوتاه كنند. (VR) Virtual Reality پتانسيل لازم براي تجسم و ايجاد تغييرات در ديتاهاي پيچيده را فراهم ميكند.
شركتهاي فعال در صنايع اتومبيلسازي و هواپيما فعاليتهاي تحقيقاتي خود را درباره (VR) تشديد كردهاند و به طور آشكاري بودجههاي خود را جهت توسعه نرمافزارها و سختافزارهاي مناسب افزايش دادهاند. البته اغلب يافتههاي اين شركتها به دليل جنبه رقابتي همانند يك راز نگهداري ميشود. در نتيجه كسب سود براي كمپانيهاي كوچكتر كه درگير اين برنامههاي تحقيقاتي نميشوند كمتر است.
|
| 8 |
روشهای کاهش زمان ساخت و قیمت قالب
)قسمت سوم(
سیستم مدیریتی و چارت سازمانی
|
بخشهاي اول و دوم اين مطلب در شمارههاي 52 و51 نشريه قالبسازان به چاپ رسيده است، در اين بخشها مطالبي در مورد تخصصي شدن قالبسازها و تأثير آن در كاهش زمان و قيمت قالب مورد بحث قرار گرفت و نيز به سؤالاتي در اين رابطه پاسخ داده شد: در بخش حاضر سيستم مديريتي و چارت سازماني و تأثير آن در كاهش زمان و قيمت قالب مورد بررسي قرار ميگيرد. و به عبارت ديگر پاسخ به اين سؤال كه چگونه ميتوانيم هزينة ساخت را كنترل و برنامهريزي كنيم؟ |
| 9 |
توليد بدنههاي جدار نازك به روش فلوفرمينگ و بررسي ريز ساختار در طي عمليات |
مقاله حال حاضر به معرفي روش فلوفرمينگ، كه يكي از فرآيندهاي توليد چرخشي و زيرمجموعه روش كار سرد است پرداخته و برخي از پارامترهاي مؤثر در آن را مورد مطالعه قرار ميدهد. در ادامه با بررسي ريز ساختار يك نمونه آلياژ فولادي (AISA4130) از مرحله تهيه مواد خام تا اجراي عمليات فلوفرمينگ و سپس عمليات حرارتي به تغييرات خواص مكانيكي در طول آن اشاره شده و به تجربيات كسب شده در اين زمينه اشاره ميگردد.
بررسيهاي انجام شده نشان ميدهد مطالعه دقيق فولاد قبل از عمليات كار سرد فلوفرمينگ و به دست آوردن پارامترهاي مختلف ساختاري آن ميتواند در بهينهسازي خواص مكانيكي نقش مؤثري را ايفا نمايد.
|
| 10 |
قالب هاي رزيني و كاربرد رزين ها در صنعت |
هزينه پايين ساخت قالب، كاهش زمان ساخت قالب و فرايند پرداخت كاري به خوبي و سرعت زياد امكانپذير است.
كاربرد رزين در هم محور كردن ياتاقانها و ترميم قالب هاي شكسته از مشخصههاي بارز اين نوع قالبگيري ميباشد.
|
| 11 |
نرم افزار Mold Flow - قسمت ششم
آناليزهاي تزريق فوم
Microcellular Analysis
|
فرايند فومهاي ميكروسلولار با گاز غير قابل اشتعال مانند نيتروژن و يا دي اكسيد كربن صورت مي گيرد كه همانند شكل زير فرايند آن شبيه به تزريق پلاستيك بوده و توليد فوم مي كند. البته فرايند تركيب گاز با مذاب در قسمت سيلندر تزريق انجام شده كه همانطور كه از شكل پيدا است در نهايت تركيب مذاب وگاز به داخل كويته قالب هدايت مي شود. |
| 12 |
عمليات ليزر و كاربرد آن در فرآيندهاي توليدي |
با پيشرفت روزافزون تكنولوژي و نياز بيش از پيش دانشمندان و مهندسين به ليزر، استفاده از اين فنآوري اخير كاملاً احساس ميشود. ليزر نه تنها در آزمايشگاههاي تحقيقاتي بلكه در صنايع مختلف در امور پزشكي، نظامي، هنري، صنعتي و حتي سوپر ماركتها كاربرد دارد. امروزه از ليزرهای ND-YAG,CO2 به طور گستردهای در ساخت و توليد قطعات و مجموعهها استفاده ميگردد. اين فنآوری در فرآيندهای مختلف ازجمله سختکاری سطحی، جوشکاری، برشکاری، سوراخکاری، حکاکی و... به وفور مورد استفاده قرار ميگيرد .در اين مقاله سعی شده است گوشهای از کاربردهای بسيار زياد ليزر، اصول تئوري و كاربرد آن در صنايع مختلف مورد بررسي قرار گيرد. |
| 13 |
رفتار جريان پليمري در قالبهاي تزريق پلاستيك
)قسمت دوم(
|
در مقاله قبل در نشريه شماره 52 قالبسازان به فازهاي قالبگيري تزريقي اشاره شد. همچنين به چگونگي پر شدن قالب اشاره شد كه به اختصار مطالبي در مورد مقاله قبل بيان ميشود.
فازهاي مطرح شده عبارتند از فاز پر شدن، فاز فشاردهي و فاز جبران، هنگامي كه رم دستگاه تزريق به سمت جلو حركت ميكند در پيش روي با سرعت ثابت پلاستيك را به درون حفره قالب تزريق ميكند كه فاز پر شدن نام دارد. فاز فشاردهي زماني آغاز ميشود كه رم دستگاه تزريق بعد از فاز پر شدن به سمت جلو حركت ميكند تا اينكه فشار بيشتري وارد كند. در فشار قالبگيري تزريقي، افزايشي بيش از 15% حجم ماده ميتواند به درون حفره قالب تزريق شود. بعد از فاز فشاردهي رم دستگاه تزريق به طور كامل متوقف نميشود و براي مدت كوتاهي به سمت جلو ميخزد. رم دستگاه تزريق براي جبران تغييرات حجمي قطعه به سمت جلو حركت ميكند و به همين خاطر اين فاز، فاز جبران ناميده ميشود.
|
